压力仪 
 
式中 qm--质量流量，kg/s;　　 qv--体积流量，m3/s;
　　 C--流出系数；　　 ε--可膨胀性系数；
　　 β--直径比，β=d/D;　　 d--工作条件下节流件的孔径，m；　　 D--工作条件下上游管道内径，m；　　 △P--差压，Pa；　 ρl--上游流体密度，kg/m3。
　　由上式可见，流量为C、ε、d、ρ、△P、β(D)6个参数的函数，此6个参数可分为实测量[d，ρ，△P，β(D)]和统计量(C、ε)两类。
　　(1)实测量 
　　1)d、D 式(4．1)中d与流量为平方关系，误差值一般应控制在±0．05％左右，还应计及工作温度对材料热膨胀的影响。标准规定管道内径D必须实测，需在上游管段的几个截面上多次测量求平均值，误差不应大于±0．3％。除对数值测量精度要求较高外，还应考虑内径偏差会对节流件上游通道造成不正常节流现象所带来的严重影响。
　　2)ρ ρ在流量方程中与△P是处于同等位置，亦就是说，当追求差压变送器高精度等级时，绝不要忘记ρ的测量精度亦应与之相匹配。

　　3)△P 差压△P的精确测量不应只限于选用一

高精度差压变送器。实际上差压变送器能否接受到 

实的差压值还决定于一系列因素，其中正确的取压孔

及引压管线的制造、安装及使用是保证获得真实差压

值的关键，这些影响因素很多是难以定量或定性确定

的，只有加强制造及安装的规范化工作才能达到目的。
　　(2)统计量 　　

1) 统计量C是无法实测的量(指按标准设计制造安

装，不经校准使用)，在现场使用时最复杂的情况出现

在实际的C值与标准确定的C值不相符合。它们的偏

离是由设计、制造、安装及使用一系列因素造成的。　　

应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算(可进

行修正)，有的只能定性估计(不确定度的幅值与方

向)。　　

2)ε 可膨胀性系数ε是对流体通过节流件时密度发

生变化而引起的流出系数变化的修正，它的误差由两

部分组成：其一为常用流量下ε的误差，即标准确定

值的误差；其二为由于流量变化ε值将随之波动带来

的误差。一般在低静压高差压情况，ε值有不可忽略

的误差。当△P／P≤0.04时，ε的误差可忽略不计。