（1）工件表面粗糙度过大、造成探头与接触面耦合效果差、反射回波低、甚至无法接收到回波信号；对于表面锈蚀、耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理、降低粗糙度、同时也可以将氧化物及油漆层去掉、露出金属光泽、使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果；
（2）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时、显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测；
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气、使超声波能有效地穿入工件达到检测目的；如果选择种类或使用方法不当、将造成误差或耦合标志闪烁、无法测量；因根据使用情况选择合适的种类、当使用在光滑材料表面时、可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时、应使用粘度高的耦合剂；高温工件应选用高温耦合剂；其次、耦合剂应适量使用、涂抹均匀、一般应将耦合剂涂在被测材料的表面、但当测量温度较高时、耦合剂应涂在探头上；
（5）探头接触面有一定磨损；常用测厚探头表面为丙烯树脂、长期使用会使其表面粗糙度增加、导致灵敏度下降、从而造成显示不正确；可选用500#砂纸打磨、使其平滑并保证平行度；如仍不稳定、则考虑更换探头；
（6）工件曲率半径太小、尤其是小径管测厚时、因常用探头表面为平面、与曲面接触为点接触或线接触、声强透射率低（耦合不好）；可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料；
（7）被测物体（如管道）内有沉积物、当沉积物与工件声阻抗相差不大时、测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度；
（8）被测物背面有大量腐蚀坑；由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑、造成声波衰减、导致读数无规则变化、在极端情况下甚至无读数；
（9）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大、超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减、被散射的超声波沿着复杂的路径传播、有可能使回波湮没、造成不显示；可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)；
（10）层叠材料、复合（非均质）材料、要测量未经耦合的层叠材料是不可能的、因超声波无法穿透未经耦合的空间、而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播、对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备）、测厚时要特别注意、测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度；
（12）温度的影响；一般固体材料中的声速随其温度升高而降低、有试验数据表明、热态材料每增加100°C、声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况；应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头；
（13）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响、金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层、虽与基体材料结合紧密、无名显界面、但声速在两种物质中的传播速度是不同的、从而造成误差、且随覆盖物厚度不同、误差大小也不同；
（14）应力的影响在役设备、管道大部分有应力存在、固体材料的应力状况对声速有一定的影响、当应力方向与传播方向一致时、若应力为压应力、则应力作用使工件弹性增加、声速加快；反之若应力为拉应力、则声速减慢；当应力与波的传播方向不一至时、波动过程中质点振动轨迹受应力干扰、波的传播方向产生偏离；根据资料表明、一般应力增加、声速缓慢增加；
（15）声速选择错误、测量工件前、根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速；当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时、将产生错误的结果、要求在测量前一定要正确识别材料、选择合适声速。
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