孔板流量计的选型
　　 管道条件:安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正系数.节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲.为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形.
因此直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标.节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D.任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% .在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关,见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径,D为管道内径）. 节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2 节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）.
　　　若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限相对误差为0.5%”处理.直流件安装在管道中,其前端面必须与管道轴线垂直,允许的最大不垂直度不得超过±1°.节流件安装在管道中后,其开孔必须与管道同心,其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）. 节流装置在工艺管道上的安装,必须在管道清洗吹扫后进行.所有垫片不能用太厚的材料,最好不超过0.5mm,垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差.在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式.
　　 中能仪表专家介绍孔板流量计为了保证测量精度,建议对每台流量计进行实流标定,把标定出的流出系数和计算结果进行比对,算出差值,进行修正.其次,温度变化引起管道内径,孔板开孔的变化,对温度变化的修正,就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差.孔板流量计测量蒸汽时,先由差压信号求得流量值,再由蒸汽温度,压力值查表得出密度,来计算蒸汽流量质量.雷诺数修正,孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系,当质量流量变化时,雷诺数成正比变化,因而引起流量系数的变化.温度对孔板流量计的影响及其修正,流体温度变化引起密度的变化,从而导致差压和流量之间的关系变化,可膨胀性校正.孔板流量计测量蒸汽,气体流量时,必须进行流体的可膨胀性校正.
　　 孔板流量计自从应用在工业领域之后,其应用范围不断扩大,原有的产品规格和标准无法更好的适应变化迅速的工业机械的发展,故而孔板流量计的生产研究人员根据各行业的需求开发出了两种可以适应其需求的孔板流量计,主要包括一体化孔板流量计和智能型孔板流量计两种.本文不做详细介绍.

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