在炼油生产中, 反应温度是一项非常关键的技术指标, 它的准确程度将直接影响到反应质量。目前, 在炼制过程中, 基本上都是采用热电偶—补偿导线—二次仪表这一方法测量反应温度。下面仅以中能为例对上述测温系统的不确定度进行一下分析, 并对M印值进行一下探讨。 中能提升管反应温度控制在49 5 士5 ℃ , 采用K 型2 级热电偶配镍铬一镍硅补偿导线, 及日本产PR D C I/ PR D C Z 型仪表组成一套测温系统。 一、不确定度的因素分析 在不考虑人员、环境等情况下, 模拟工艺条件, 在实验室中做如下实验:：K 型热电偶与标准热电偶同时擂入电炉中, 并且标准热电偶接标准表 1 K 型热电偶分成两路一接PR D C I /PR D CZ , 另一路接标准表 这样既可读出热电偶误差, 也可看出PR D C I/ PR D CZ 的误差, 并且二支热电偶的冷端都放入冰点槽中, 使之保持0 ℃ 。º 补偿导线的误差为认卜, 根据热电偶检定规程可知, 当t 二o ℃ 时, 误差为士0 . 15 m V , 相当于士3. 8 ℃ , 即补偿导线的极限误差为士3. 8 ℃ 。在4 95 ℃ 点, 热电偶冷端。℃ , 室温15 ℃ , 将二者所产生的温差考虑在内, 通过5 次测量数据如表1 所示。 根据计量器具要求可知, 由于Mcp=T /2 U , 则解决拟味间题只有以下两种方法。 1、增加T 的可能性 目前, 由于科学技术的发展, 对石油产品的质量要求越来越高, 需要将石油中各种不同馏分的产品, 分段的提炼出来, 以满足化工生产的需要, 这就越来越对炼制工艺提出了严格的工艺控制指标, 所以, 笔者认为增大T 的可能性几乎不存在。 2、减少U 的方法 从上述误差合成中, 我们可以发现, 造成U 增大主要有以下几方面原因: 1) U 补是产生误差不可低估的因素 从前面分析中, 我们可以知道, 当冷端为0 ℃ , 补偿导线所产生的极限误差, 在整个测量系统中占有很大的比例, 而实际测温过程中该部分对整个测量系统不确定度的影响往往被人们所忽视。 2) 热电偶本身的热滞性是产生上述误差的主要原因 因为热电偶在实际测温过程中, 都是装在保护套管中使用, 这样被测热能就不能直接传递给热电偶测温端, 可见热辐射和热滞性等是产生测量误差的直接原因。所以, 改变热电偶保护管材质与结构仍是科学技术发展过程中有待解决的一个课题。另外, 改变一下热电偶的安装方式, 也是解决上述这个问题的有效方法, 当然, 这都需要我们不断去摸索, 去研究。 综上所述, 我个人认为目前在炼油工艺中, 使用热电偶—补偿导线一二次仪表的测温系统产生误差是多方面的, 但只要精心调整与操作是可以将系统的总不确定度降到最低限度。改善测量系统不确定度的进一步探讨 推荐产品：电磁流量计，涡街流量计，涡轮流量计，压力变送器，热电阻，热电偶。