中能仪表讲述液位变送器膜座组件焊接工艺

电流远传变送器应用范围

由于电路原理简单.容易制作.调校方便.可靠性好,得到使用单位和运行人员的认可.

为满足生产电气设备的检测要求,试制 了电流远传变送器,经三年多的实际应用,检测精度保持在O.5 %,远传距离可达1k m,解决了分散远距离电气设备的检测,做到了运行值班人员对设备运行的实时监测.

在电气测量的实际工作中,经常遇到许多单位的电气设备安装分散,个别的处于监控值班室较远,值班运行人员不能做到实时监控设备的运行情况,这就需要对这些电气设备的负荷电流远传到监控值班室.

液位变送器膜座组件一般都用激光焊,激光焊是利用经聚焦后具有高能量密度的激光束熔化金属,具有焊接精度高.速度快.焊缝深宽比大.热熔区小.高能量密度.高精确控制.高强固焊缝.焊接变形小等特点,除适用于焊接一般金属外,还能焊接钨.哈氏合金.钽.钼等难熔金属及异种金属,特别适用于焊接微薄材料,因此为焊接膜片类金属零件带来了很多便利.
为此,根据实践试制了电流远传变送器,实现了对远距离电气设备运行负荷电流检测要求.

电流远传变送 器可将 电流互感器 电流信号( 5 A AC)变换成统一的 电流信 号 ( 0 ～10 m ADC) ,远传距离可达1k m 开外.如环境温度.电网电压及元件参数在一定范围内波动和变化时,上述 电流远传变换关系的误差小于 5 9 6 0 .

液位变送器膜座组件焊接在现场测量时,过程流体介质直接与压力传感的膜座组件(由膜座和厚度为0.1mm的细波纹膜片采用激光焊接而成)接触,通过波纹膜片接受测量信号后传递给差压传感器,从而实现压力信号的传递和测量.因此,对液位变送器而言,膜座组件的焊接难度较大,工艺要求非常高,常规焊接方法难以实现.
利用晶体管输出特性近似恒流输出,但 由于管子的参数分散性很大,管子的B值又随工作点电流和环境温度而变化,所以变换关系的精度和稳定性都比较差.在电路中采用电流串联负反馈来提高精度和稳定性. 液位变送器主要用于石油.化工.冶金.医药.轻工.电力.水厂.环境监测等领域各种流体的压力.差压.液位.流量等工业过程控制参数的测量.
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