在工业管道系统中电磁流量计的应用
电磁流量计是一种常用的流量测量仪表,随着现代精细化工技术的迅猛发展,越来越广泛地应用于石化`造纸`冶金`环保`食品等行业领域.电磁流量计用于对复杂的工业管道系统进行流体监测[1]`对系统的原料及成品情况进行实时监控`为系统的自动化控制提供依据等等. 由于电磁流量计分布分散,运行环境较为复杂,其安装工艺极可能影响其运行工况和发生故障的机率,从而影响整个仪表控制系统的运行.故对电磁流量计原理的分析`安装工艺的研究,以及调试技术的不断总结和更新十分必要.电磁流量计主要由信号转换器与传感器构成,其原理是基于法拉利电磁感应定律,在传感器中与被测管轴线垂直方向安装一对检测电极,当流量计接入液态介质管道,导电液态物质沿管轴侧运动时,
测量流量时,流体流过垂直于流动方向的磁场,导电性流体的流动感应出一个与平均流速成正比的电势.其感应电压信号通过两个电极检出,并通过电缆传送至转换器,经过信号处理及相关运算后,将累计流量和瞬时流量显示在转换器的显示屏上.电磁流量计在进行完单项功能通水测试,控制主机各项预备调试完成后,可进行系统调试.油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转.
导电液体作切割磁力线运动而产生感应电动势,此感应电动势由检测电极测出,其理论数值为:
E=kVBd
式中:E为感应电动势;k为调整系数,因仪表构造而异;V为被测液体平均流速;B为磁感应强度;d为被测管内径.
系统调试时,主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描,确保各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试.功能性调试时,由主机系统对各仪表分别进行参数的读取,临界值报警试验等,然后进行控制数据的写入.逐一进行调试,并将相关数据发送到相关上机位进行分析.
主机在系统各仪表调试完成后,可进行仪表终端单体PLC编程调试.PLC编程调试对仪表调试具有重要意义,它可在不影响主机工作状态的情况下,对单个仪表进行数据读取`参数写入和调整.现代PLC技术的发展,使其在电磁仪表调控中的应用显得更加方便,大部分的电磁流量计均可选购与其产品相配套的PLC编程控制器,通过专门的接口,可进行单个仪表的调试.
调试完成后,应在连续的工况条件下进行24小时的不间断测量,观察其测量数据的稳定性`可靠性,并结合其它测量方式进行校对,直至系统各电磁仪表均能按设计要求运行,方可进行系统预验收公司推荐：电磁流量计,压力变送器,孔板流量计.涡街流量计,涡轮流量计,热电偶.一体化温度变送器