压力变送控制器常见故障判断分析

　　1.　压力上去,压力变送控制器输出上不去加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去.

　　这种情况应检查压力接口是否漏气或者被堵住,在检查接线方式和电源,如果正常再察看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器即已经损坏.最后在考虑还可能是仪表损坏,或者整个系统的其他环节的问题.

          2. 压力变送控制器输出信号不稳

　　出现这种情况应考虑A.仪表或压力传感器抗干扰能力不强B.传感器接线不牢C.压力源本身是一个不稳定的压力D.传感器故障E.传感器本身振动很厉害3.压力变送控制器误差　　4.加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去

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　　确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar,精度1.5%,最小刻度为0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5(视觉误差)=0. 55bar 压力变送器的误差值.　　5. 压力变送控制器接电无输出

　　A接错线(仪表和传感器都要检查)B.导线本身的断路或短路C.电源无输出或电源不匹配D.仪表损坏或仪表不匹配E.传感器损坏

　　检查传感器器密封圈,一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来.排除此原因方法是将传感器卸下看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试.