测温系统中，常用的温度传感器—热电偶，因其结构简单，被误为“热电偶两根线，接上就完事”，其实不然。 结构虽然简单，在使用中仍然会出现问题。为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。

        中能仪表——温度仪表专家，工程师谢建忠谈：热电偶测量误差的主要影响因素及注意事项：

        A《插入深度的影响》

(1)测温点的选择： 热电偶的安装位置，即测温点的选择是最重要的；测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性，代表性，否则失去测量与控制的意义。

(2)插入深度：热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。

       B《热响应时间的影响》

(1)接触法测温的基本原理：测温元件要与被测对象达到热平衡。热电偶在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。

(2)对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，要求传感器的响应时间在毫秒级。普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差；最好选择响应快的热电偶。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的丝材直径也是主要因素，偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

       C《热阻抗增加的影响》

高温使用中的热电偶，如被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大；如被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低；因此，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检也是必要的。

中能仪表技术部