流量计在计量过程中的控制技术        1 前言    为了使在用流量计量标准在计量过程中量值的准确可靠,对在用的计量标准装置进行短期的稳定性的判别使整个计量检定过程得到有效控制是很有必要的 对于流量计量标准在计量过程中正确性和可靠性的评价,一般除了建标考核和3年后的标准复查外,就是对标准器进行周期性检定,也就是说只能对标准器使用较长时间后才进行考核,如果在有效的检定周期内,标准器是否有意外失准发生,要到下次周检才有可能知道.另外,流量计量标准装置或测量系统引入的误差是无法用周检来评价的..     2 建立流量计量过程控制图     （1）验证s1、s2、s3、s4、s5、s6是否符合要求的判别式为:s= U为标准装置的不确定度,每做一次测试都应符合这一要求.     （2）求合并样本标准偏差Sp k为核查次数     （3）对根据使用的实际情况,选定一需要核查的流量标准装置,每半个月在相同装置、环境、测量方法、个人（自由度相同）作重复性试验,3个月后可获得6个样本的标准偏差,s1、s2、s3、s4、s5、s6. 根据贝塞尔公式     （4）建立流量计量过程控制图（见图1）     因为极限差△=±3Sp控制图取±3Sp作为上、下控制界限的范围.按正态分布规律,只要在这一控制界限的范围内出差错的可能性就很小.     3 控制图在流量计量过程中的控制作用 以流量计量标准“水表校验装置”为例. 将经上级计量部门检定的型号为15mm~50mm,编号为2001-541的水表校验装置作为核查标准,该装置的主标准器为标准容积管,其准确度为0.025%.用主标准器对水表校验装置的100L点,在同一流量下在短时间内连续测量10次,每半个月做一次试验. 试验3个月后按贝塞尔公式得到以下数据. s1=0.0016L s2=0.O014L s3=0.O017L s4=0.O014L s5=0.O015L s6=0.O015L 该主标准器在1OOL点处的扩展不确定度为0.1025L.又根据s≤≤0.00196L的判断法则.以上数据均符合要求.将数据代入下式得: ±3Sp=0.O05L即为上下限.根据实际情况可选定合适的监督周期. 现为三个月做一次测试所得值列入表1.据此可建立“水表校验装置”计量过程控制图见图2. 表1 数据表 取样时间 2月 5月 8月 11月 Δx/L 0.002 0.0035 0.002 0.002     4 流量计量过程控制的工作原理 在相同的标准装置、人员环境条件、测试方法下（即与控制图的Sp有相同的自由度进行测量）,将测量值的绝对误差△x用点描在图上,X轴为取样时间,Y轴为质量特性.当△x≤3|Sp|时,则表明计量标准装置稳定,测试系统正常,计量过程受控.若△x≥3|Sp|时,则表明标准器、环境条件、人员或某一测试方法发生了变化,应采取措施使计量过程恢复正常.所以只要计量过程是受控则所有的△x都必定落在计量过程控制图的±3Sp内,计量过程则处于稳定状态.据此可对流量计量过程进行分析、监督和控制.     5 结论     根据前面的分析,可以得出以下结论:     （1）合并样本标准偏差Sp可以作为历史资料,在分析该计量过程的重复性时可直接引用Sp.合并样本标准偏差Sp可以用来控制计量过程.     （2）采用Sp来控制计量过程对流量实验室建设和保证流量计量标准准确可靠性是一项新的计量考核方法.在今后的工作中还需要进一步的研究和完善,使该项计量过程控制技术发挥出更好的作用.     （3）由于合并样本标准偏差Sp既包含了短期的重复性又包含了长期的稳定性,所以在流量计量标准装置检定周期内,用它考核计量过程受控与否是比较合适的.     （4）此方法也适用于其它计量标准器的计量过程控制.本文论述了在计量检定周期有效期内,如何用来控制计量过程对流量实验室建设和保证流量计量标准准确可靠,提出了较简便且切实可行的考核检验办法,并对提出的流量计量过程控制技术的控制作用作了举例说明.     （5）采用合并样本标准偏差Sp来控制流量计量过程此方法简单可行,且在实际操作过程中已证明应用效果良好.     推荐产品.电磁流量计,压力变送器,孔板流量计,V锥型流量计,超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,热电偶.