在硫磺回收装置生产过程中,对于密度变化大的酸性气和燃料气的流量测量用超声波流量计    对低价的高硫高酸劣质化原油来降低成本,以保持企业的经济效益.而同时随着人民生活水平的提高,公众对环保要求日益重视,政府也加强了对节能减排工作的力度.这两者之间的矛盾就要求企业新上大规模硫磺回收装置以解决由于高含硫原料而产生的大量酸性气排放的环保问题.所以从2000年开始已经有越来越多的100kt/a以上规模的硫磺回收装置在国内新建.硫磺回收装置的主要工艺流程为上游装置来的排放酸性气在主反应炉内燃烧生成硫磺和尾气,然后进入下个工段进行加氢、急冷及溶剂再吸收,处理后的净化尾气去焚烧炉进行焚烧处理后达标排放.就硫磺装置而言,反应炉和焚烧炉是影响整个装置运行好坏的关键设备.而进反应炉的酸性气和进焚烧炉的燃料气流量测量效果的好坏对这两个炉子的控制有着重要的影响,相应也会对整个装置运行的平稳性和硫回收率的高低产生重大的影响.在硫磺回收装置生产过程中,对于密度变化大的酸性气和燃料气的流量测量一直是个难题.提出了将用于火炬气流量测量的带相对分子质量测量功能的超声波流量计应用于硫磺回收装置中酸性气和燃料气的流量测量,用相对分子质量去补偿密度的变化以达到修正的目的.介绍了超声波流量计的原理,实际安装应用设计以及现场参数设定调试等.以期为同类型的装置设计提供一个新的选择和参考.    硫磺回收装置酸性气和燃料气流量测量的特点     硫磺回收装置一般位于炼油厂装置的下游,从上游装置排放出的酸性气经汇集管线后形成较大的管路,最后进入此装置.由于设计规模的原因,工艺管线的尺寸范围一般为500～800mm.这就要求从经济角度出发选择一种投资较低的插入式仪表.     另外酸性气和燃料气都是从工厂系统管网进来的,由于上游装置的波动,这两者的组分会有较大的变化.酸性气来自上游的溶剂再生装置,其相对分子质量组成受原油中硫含量的高低和各个上游装置的类型负荷决定.燃料气来自管网,其相对分子质量组成受各生产装置的影响.这就要求选择一种能适应气体组分变化而不受影响的仪表.且考虑到酸性气的剧毒性,要求选择一种可以现场密闭测量,在线校正数据的仪表.同时由于炼油厂原料的组成不同,一般要求装置有设计弹性.这就要求选择一种有较大量程比的仪表.         硫磺回收装置的工艺对象与炼油厂火炬气流量测量比较相似,因此选择火炬气超声波流量计作为解决以上问题的方法从1998年镇海炼化公司的第一套70kt/a硫磺回收装置首次使用以来超声波流量计已经随着镇海石化工程公司的ZNSR硫磺回收技术在镇海炼化、扬子石化、金山石化等国内大型石化企业的大型硫磺回收装置中得到了广泛的应用.综上所述,选择一种可在线维护、压损较低、适应组分变化大、流速变化剧烈的插入式流量仪表成为一个新课题.以往国内很多炼油厂采用传统流量测量技术如差压、涡街和插入式热质量流量计等方法试用于酸性气和燃料气的测量.但实际应用中却远不能满足测量控制需求,主要是受限于低速、无法追踪不稳定或脉动流、量程比有限、无法承受污染如液体附着、侵蚀等以及无法适用气体组分的变化.很多仪表被闲置或频繁维护,这实际上造成了很大的投资贬值与浪费.     从近10年的使用效果来看,该仪表测量稳定,相应装置运行平稳.其中镇海炼化的第二套70kt/a硫磺回收装置还创下了硫磺装置全国长周期运行的新纪录.为广大用户解决了硫磺装置中酸性气和燃料气测量的难题,得到了越来越多的国内用户的青睐.推荐产品.电磁流量计,压力变送器,超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,热电偶