可能引起孔板流量计误差的六个因素及误差分析        1 工作状态与设计状态不同引起的测量误差     孔板设计时是按照给定的已知条件进行计算的,但实际测量中介质的温度、密度、压力、粘度等参数往往发生变化,实际应用中被测介质温度每变化10%,液体的密度变化大致不超过1%.气体在常温附近,温度每变化10℃时,密度变化约3%,气体在1个大气压时,压力每变化1OPa,密度变化10%,气体测量,温度压力波动时,必须进行温度压力修正.     2 节流装置安装不正确带来的误差     以标准孔板为例,为了确保流量和ZNLG差压之间的定量关系能够准确实现,节流装置必须按要求正确安装,否则将带来测量误差.     （1）孔板前端面与管段轴线垂直,允许最大不垂直度不得超过1゜.     （2）孔板方向安装正确,孔板的锐面迎着流体的方向.     （3）孔板的密封垫片尽量薄,设计取定厚度不得大于0.03D,垫片安装后不得突入管道中.     （4）孔板安装在管道中之后,必须保证受热时孔板能自由伸缩,防止其变形而影响端面的平面度和对轴线垂直度.     （5）新装管道必须在管道冲洗和扫线后,再安装孔板.以免扫线时损伤孔板锐面,管道内杂物在孔板前后堆积,造成测量误差.     （6）在测量精度要求较高的场合,节流件前后直管段建议采用标准直管段再接入主管道,以提高计量准确度.     3 引压管路安装不当引起的测量误差 引压管路应垂直或倾斜安装,其倾斜度不得小于1:12;粘度较高的液体,其倾斜度还要加大.引压管路在安装过程中,弯曲处应圆滑,弯曲半径不得小于引压管外径的5倍,引压管对焊时,不应有焊瘤突入和内径错位测量不同介质,引压管长度不同时,对引压管的内径有不同的要求.表1给出了引压管的长度与内径值. 表1 引压管的长度与内径mm 引压管长度 引压管内径 水、水蒸气、干气体 湿气体 低、中粘度的油品 脏液体或气体 16000 7- 9 13 13 25 16000- 45000 10 13 19 25 45000- 90000 13 13 25 38 实际应用中,不论气体测量、液体测量、蒸汽测量,引压管基本上选用Φ18×3无缝管.现场引压管沿着管廊铺设,引压管的垂直度和倾斜度很难保证,这些都将带来测量误差. 4 孔板入口边缘磨损造成的测量误差 节流装置长期使用后,介质对孔板的冲刷腐蚀都会造成节流装置的几何形状和尺寸的变化.在实际使用中孔板前后一般不安装截止阀,没有副线.孔板安装后很少拆下检验,往往是一套孔板一用就是几年,甚至十几年.孔板边缘的锐角度由于受到冲击、磨损和腐蚀而变钝.在相等的流体经过时所产生的压差△p将变小,仪表示值偏低. 5引压管伴热保温不当造成的误差        北方冬季为了保证ZNLG差压式流量计正常工作,引压管必须伴热保温,防止过热、低沸点的流体汽化造成两根引压管内的介质产生静压不等,带来测量误差.安装伴热线时要求距引压管的距离应相等,避免产生密度差而引起附加的测量误差.测量湿气体时,为了防止两根引压管内液体凝结产生静压差,建议引压管内灌隔离液.     6 引压管路泄漏或堵塞造成的误差     要保证引压管畅通,避免引压管堵塞造成测量误差或反应滞后.放空阀、三阀组、腰式法兰、连接件密封性能良好,不能有泄漏.     ZNLG差压式流量计在流量测量中应用十分广泛,在实际工作中只要正确安装,并认真分析可能产生误差的原因,进行适当修正,就可以保证测量的准确度,满足计量的要求. 推荐产品.电磁流量计,压力变送器,孔板流量计,V锥型流量计,超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,热电偶.