孔板流量计计量误差产生原因及解决办法     在实验室可以得到很高的测量准确度,而在使用现场,实际条件往往偏离实验条件,产生较大误差.例如孔板的输出信号为模拟信号,重复性不高,对整套流量计的精确度影响因素多且错综复杂,另外范围度窄、压损大、现场安装条件要求高等,都使得孔板计量精度提高的难度很大,由于孔板流量计量方法是建立在实验基础上的,在使用这种方法时,必须保持与实验时节流装置的几何相似和流体动力学相似.因此,具体分析如下:    1 仪器本身产生的误差     （1）管径尺寸与计算不符.孔板入口直角锐利度.     （2）孔板上游端面平度.     （3）孔板厚度误差.节流件附件产生台阶、偏心.     （4）节流件不同轴度.取压位置.     （5）焊接、焊缝突出.     （6）取压孔加工不规范或堵塞.环室尺寸产生台阶、偏心.        2 安装误差     管线布置的偏离,管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的,其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度.     3.3 参数测量误差     （1）孔板弯曲（变形）.管道粗糙度影响,管道粗糙度增加,管道粗糙度变化不定.     （2）上游端面沉积脏物.上游测量管沉积脏物.     （3）雷诺数范围不符合标准规定.     （4）孔板入口直角边缘变钝、破损.     （5）压力表、温度表等仪表测量过程中及流量计算机中一些参数设定引入的误差.         以上影响计量精度的各项误差,或使流量指示增大,或减小,或不定.有些误差可通过对计量系统日常的精心维护保养来消除,有些则是系统本身误差,无法消除.表1、表2给出了天然气ZNLG孔板流量计量过程中误差源的主要影响及处理方法. 表1 误差源 序号 影响量 对流量的影响 处理方法 节 流 装 置 的 安 装 使 用 1 压力、差压测量信号导压管堵塞或外漏 上游堵、下游漏 + 吹扫、清洗导压管并严格栓漏、消除外漏. 下游堵、上游漏 - 2 孔板入口不锐利或变形弯曲 - 更换新孔板或检定. 3 孔板、环室堆积污物 - 使用高级孔板阀,加强周期检查、清洗. 4 计量管内壁积垢为粗糙管 - 1.粗糙度修正;2.更换孔板,使β值安装在0.3～0.5之间,减小对流量的影响; 3.周期检查、清洗; 4.更换为新管. 5 孔板与夹持环、环室与法兰之问的密封垫子伸入环室、计量管内. - 1.周期检查,更换密封垫; 2.孔板与夹持环间的垫子用尽量薄的青壳纸制作; 3.制作密封垫子时使垫子内径比计量管内径大3mm～5mm. 表2 误差源 序号 影响量 对流量的影响 处理方法 节 流 装 置 的 安 装 使 用 1 压力调节不稳,差压同时波动 压力、差压同向 - 1.采用先调压后计量流程,同时加强压力调节器维护管理,使之始终正常工作. 2.选大差压、高质量调节器,避免多级调节. 压力、差压反向 + 2 天然气相对密度偏离设计值,未按实测值修正. 不定 及时按实测值计算并输入计算机对流数量进行修正. 3 差压计静压误差 不定 1.更换孔板; 2.改变仪表量程,使仪表工作在测量上限的1/5～4/5之间. 4 差压计静压误差 不定 1.静压误差≤2mm时带静压校准零住;2.静压误差>2mm时更换差压计 5 仪表零住漂移 不定 1.定期校准零位;2.采用零位漂移小仪表.        在日常运行中,一方面要求计量管理及操作人员要有较高敬业精神及专业技术素养,强化《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/6143-1996）标准的执行力度,一方面要对这种测量方法的理论和实际有比较透彻的理解,就可能找出各种误差根源,并抓住主要问题给予解决,从而把流量测量误差控制在符合要求的范围内本文仅从生产实际过程中分析了标准孔板在天然气流量测量中可能的、主要的误差源及处理方法.目前孔板流量测量误差的分析尚有许多未知领域有待人们去探讨. 推荐产品.电磁流量计,压力变送器,孔板流量计, 超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,热电偶.