连续精馏的工艺流程-精馏段和提馏段 精馏操作在直立圆形的精馏塔内进行。塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料，气-液两相传质可以是微分接触式或逐级接触式，传质设备对吸收和蒸馏过程通用。本章以逐级接触的板式塔为重点。 1、精馏工艺流程 连续精馏的工艺流程 ①原料液经预热(想知道温度用中能的温度仪表)后，送入精馏塔内。 ②在每层板上，回流液体与上升蒸气接触，进行热和质的传递过程。 ③操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。 ④在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流（想知道流量用中能流量计）入塔底再沸器中。 ⑤塔顶蒸气（测量蒸气用中能涡街流量计）进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液借助重力作用（也可用泵送）送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 2、精馏段和提馏段 进料板以上称为精馏段 — 精制气相中的易挥发组分。 进料板以下(包括进料板)称为提馏段 — 提浓液相中难挥发组分。 塔底产品称为釜液 — 富含难挥发组分。 塔顶产品称为馏出液 — 富含易挥发组分。 精馏段：加料板以上的塔段。上升气相中重组分向液相传递，液相中轻组分向气相传递，完成上升蒸气轻组分精制。 提馏段：加料板及其以下的塔段。下降液体中轻组分向气相传递，气相中重组分向液相传递，完成下降液体重组分提浓。   塔顶冷凝器的作用：获得塔顶产品及保证有适宜的液相回流。 再沸器的作用：提供一定量的上升蒸气流。 3、回流的作用： 提高塔顶产品的浓度； 补充易挥发组分，使各板上保持有一定液层。 回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。 1回流是构成气、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。 2若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸气回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。 3因此，回流液的逐板下降和蒸气的逐板上升是实现精馏的必要条件。推荐产品.电磁流量计,压力变送器,孔板流量计,V锥型流量计,超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,热电偶.