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191定量控制仪在接收了流量信号后利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制达到定量控制的效果 定量控制仪在接收了流量计的流量信号后,在面板上显示瞬时流量和累积流量,同时在定量控制仪内部设定好所需要的定量..
1、 仪表接地不良;2、 供电电源不稳;3、 电源变压器屏蔽开路;4、 表内基准电压和负电源有故障;5、 电位器接触不良;6 、 7107 损坏7、 电源滤波稳压不好;8、 室温补偿电路和基准电源有基础不良;9、 自动调零电路损坏;..
流量积算控制仪采用先进的模块化结构,配合功能强大的仪表芯片,功能组合\系统升级非常方便;采用大屏幕全点陈液晶带背光,中文显示,技术先进,性能稳定,功能齐全,精度高,维护量极少;查询日报表,月报表和停电时间记录功能..
流量积算控制的主要技术指标:准确度:0.3％FSld调节控制精度:位式:0.5FS报警功能:上限\下限\上下限\上回差\下回差\双回差\OK方式\绝对值方式等.变送输出精度:0.3％FS继电器接点容量:AC220V 2A供电电源:AC200V6W工作环..
流量积算控制仪技术指标 1\调节控制精度:位式:0.5FS 2\准确度:0.3％FSld 3\变送输出精度:0.3％FS 4\ 输入阻抗:0-10mA:500 5\ 频率范围:0.01~10000Hz 6\脉冲幅值:2.5V 7\供电电源:AC200V6W 8..
磁翻板液位计可在本体管上加装磁性开关或远传变送器,输出开关信号或模拟量信号.适用于高温\高压\耐腐蚀等场合,可就地显示和远程控制.磁翻板液位计是指示器安装在桶槽外侧或上面,用以指示和控制桶槽内的液位高度的一种..
本文由http://www.china-znyb.com提供智能流量积算控制仪是通过内部编程，配合与各种温度传感器、流量传感器、压力变送器使用。对液体、过热蒸气、饱和蒸气及一般气体的流量测量参数，累积计算、变送输出、报警控制、..
http://www.china-znyb.com/1、最大量程：10m（液位，标准平面）2、通道：1~4通道，根据用户要求设置。3、信号输出：单点继电器输出（220V/2A）可实现自动开、停机。4、传感器引线：20~100米5、工作电源：AC220V/50H..
流量定量控制仪是采用先进的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表，将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数，流量定量控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对..
智能电接点液位显示控制仪是以LED数码形式指示液位，并可和计算机连接通讯。智能电接点液位显示控制仪适用于和各种电接点液位计和浮球液位计配套，用于锅炉汽包水位和其他液位的测量显示。智能电接点液位显示控制仪技..
分析现场仪表故障原因时，要从现场仪表和工艺操作系统方面综合考虑，仔细分析，检查原因所在，分析不同的现场仪表故障情况流量控制仪表系统故障分析： a流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，..
分析现场仪表故障原因时，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑，仔细分析，检查原因所在，分析不同的现场仪表故障情况液位控制仪表系统故障分析： a液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可先检..
分析现场仪表故障原因时，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，分析不同的现场仪表故障情况温度控制仪表系统故障分析步骤： 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两..
分析现场仪表故障原因时，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，分析不同的现场仪表故障情况压力控制仪表系统故障分析： （1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，..
A液位控制仪表故障：指示值变化到最大或最小时，可以检查检测仪表是否正常，如正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况，如稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住是工艺造成的故障，从工艺方面..
温度控制仪表故障首先要注意两点：（1）采用电动仪表测量、指示、控制；（2）仪表的测量往往滞后较大。 A温度仪表的指示值突然变到最大或最小，一般为系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。..
A压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 B压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在..
ZN-UQK-71系列液位显示控制仪能广泛使用于炼油、化工、造纸、食品、及污水处理等行业。能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制。